Способы увеличения эксплуатационных характеристик оправок прошивного стана

Abstract

Одной из важнейших задач повышения эффективности производства бесшовных труб является повышение качества выпускаемой трубной продукции при сохранении оптимального коэффициента расхода металла и использования имеющихся технологических материалов. Дальнейшее развитие и совершенствование технологии процессов обработки металлов давлением при производстве труб непосредственно связаны с изучением взаимодействия применяемого инструмента и заготовки. Современный этап развития производства бесшовных горячекатаных труб и ужесточение требований к характеристикам готовой трубной продукции в значительной мере влияет на эксплуатацию трубопрокатного инструмента. Увеличение длины прошиваемой заготовки и увеличение содержания легирующих элементов в стали (труднодеформируемые и коррозионностойкие) резко ухудшают условия эксплуатации и снижают износостойкость, особенно оправок прошивного стана. Высокая интенсивность износа инструмента не позволяет обеспечить постоянство требуемого качества выпускаемой продукции. К оправкам предъявляются высокие требования, так как они работают в сложных экстремальных силовых и тепловых условиях. Решение вопроса о повышении эксплуатационных характеристик оправок зависит от изучения условий их работы и установления основных причин, определяющих износостойкость. В данной работе приведены результаты оценки воздействия различных факторов, влияющих на износостойкость оправок прошивного стана, и по результатам проведенного анализа определены наиболее значимые параметры, оказывающие наибольшее влияние на эксплуатационные характеристики, что позволяет определить мероприятия, направленные на увеличение износостойкости. Используя современные технологии и возможности производства трубопрокатного инструмента, а также внедряя в технологические операции проиводства труб новые технические решения, возможно повысить износостойкость трубопрокатного инструмента и обеспечить стабильно высокое качество производимых труб. One of the most important tasks for improving the efficiency of seamless pipe production is to improve the quality of manufactured pipe products while maintaining the optimal metal consumption rate and using available technological materials. Further development and improvement of the technology of metal forming processes in the production of pipes is directly related to the study of the interaction between the tool used and the workpiece. The current stage of development of the production of seamless hot-rolled pipes and the tightening of requirements for the characteristics of finished tubular products significantly af-fect the operation of pipe-rolling tools. An increase in the length of the pierced workpiece and an increase in the content of alloying elements in steel (hard-to-deform and corrosion-resistant) sharply worsen the opera-ting conditions and reduce their wear resistance, especially the mandrels of the piercing mill. The high wear rate of the tool does not allow to ensure the constancy of the required quality of the products. In this regard, there are high requirements for mandrels, as they work in difficult extreme power and thermal conditions. The solution to the issue of increasing the operational characteristics of mandrels depends on the study of their operating conditions and the establishment of the main causes that determine wear resistance. This paper presents the results of assessing the impact of various factors affecting the wear resistance of piercing mill mandrels and, based on the results of the analysis, the most significant parameters that have the greatest impact on performance characteristics are determined, which makes it possible to determine measures aimed at increasing wear resistance. Using modern technologies and capabilities for the production of pipe-rolling tools, as well as introducing new technical solutions into technological operations for the production of pipes, it is possible to increase the wear resistance of pipe-rolling tools and ensure a consistently high quality of pipes produced.